Zhejiang Bozheng Copper Industry Co., Ltd. находится в городе Юйхуань, «Клапанной столице Китая» в дельте реки Янцзы, в Восточно-Китайском море. Наша компания была основана в 1998 году и в настоящее время является комплексным предприятием по производству клапанов, которое объединяет исследования и разработки, производство, продажи и другие сопутствующие услуги.
После десятилетий исследований и разработок, «Bozheng» стал высококачественным брендом в отечественной клапанной промышленности. Мы продолжим поставлять продукцию передового и стабильного качества, комплексные услуги по продажам отечественным и зарубежным пользователям, и стремимся создать безопасную среду обитания и построить барьеры для здоровья и безопасности для каждой семьи.
Десять лет инновационного развития вносят свой вклад в наши десять лет продвижения вперед. За последние 20 лет мы поддерживали качества целостности, стабильности и надежности, постоянно увеличивая инвестиции в программное обеспечение и оборудование и создавая зрелую и конкурентоспособную структуру продукта. Наши продукты широко используются во многих других отраслях, таких как строительство, сантехника, газ, химия, нефть и электричество, завоевав широкую похвалу и признание как дистрибьюторов, так и пользователей за их надежное качество, полное разнообразие, безопасность, удобство и длительный срок службы.
Опытный в производстве медных клапанов, искренний в следовании духу Бочжэн
КОРПОРАТИВНАЯ КУЛЬТУРА
Наша корпоративная культура воплощает уникальный дух, прежде всего, проявляющийся в нашей неуклонной приверженности «качеству». От выбора сырья до поставки продукции, каждый шаг строго соответствует принципу «качество прежде всего». Кроме того, наша корпоративная культура также отражается в стремлении к «инновациям», поскольку мы постоянно исследуем новые технологии, процессы и модели управления. Как социально ответственное предприятие, мы постоянно фокусируемся на развитии и прогрессе общества.
ПРОДУКТЫ И УСЛУГИ
Мы всегда отдавали приоритет качеству продукции и обслуживанию клиентов. При выборе латунных материалов мы отдаем предпочтение материалам с низким содержанием свинца, обычно используя медь HPb-59, которая составляет 90% от общего объема нашего производства. По прибытии каждой партии сырья для медных прутков мы проводим случайную выборку и проводим 3–4 испытания с помощью импортных спектрометров, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам. Кроме того, мы проверяем их коррозионную стойкость и механические свойства с помощью другого оборудования. На протяжении всего производственного процесса мы строго контролируем точность обработки и качество поверхности наших изделий. После сборки мы проводим несколько испытаний качества, таких как гидростатические испытания и испытания под давлением, чтобы убедиться, что эксплуатационные характеристики продукта соответствуют стандартным требованиям. Наконец, на нашем складе проводятся комплексные проверки качества с точки зрения внешнего вида, размера, герметичности и прочности. Мы стремимся гарантировать, что каждый продукт, который получают наши клиенты, имеет высочайшее качество. Если у вас возникнут какие-либо проблемы с качеством во время использования, мы обещаем беспроблемный возврат и обмен, и мы очень ценим ваши отзывы.
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
В последние годы мы постоянно обновляли наше производственное и инспекционное оборудование. На данный момент у нас имеется множество сложного оборудования и усовершенствованных процессов. Внедряя передовые принципы управления, технологические методы и современное управление производством, мы заслужили похвалу и доверие широкого круга клиентов. За последние два десятилетия развития наше производственное оборудование претерпело итеративное обновление, эволюционировав от первоначальных «машин давления воды старого образца» до современных «машин для испытания давлением без воды», что значительно повысило эффективность производства. Наши производственные мощности также значительно выросли: изначально мы производили более 1,000 изделий в день, а теперь — более 5,000 изделий в день, при этом в среднем одно изделие изготавливается каждые 15 секунд. Кроме того, наша прецизионная обработка достигла 90% автоматизации, перейдя от предыдущих «сверлильных станков», производивших более 2,000 изделий в день, к современным «фрезерным станкам», способным производить более 5,000 изделий в день. Это не только повышает эффективность производства, но и гарантирует качество продукции. Мы продолжим прилагать все усилия для инвестирования в модернизацию оборудования и технологические инновации, чтобы гарантировать, что наша продукция останется на передовых позициях отрасли и будет отвечать постоянно растущим требованиям наших клиентов.