1. Подготовка сырья: в соответствии с требованиями к производительности и сценариям применения клапана выберите соответствующий латунный материал. Общие типы включают в себя свинцовую латунную латунь и латунь без свинца. Сырье обычно приобретаются в виде стержней или слитков и используются при изготовлении основных компонентов, таких как клапанные тела и крышки клапанов.
2. Формирование основного компонента:
Литье: для клапанов со сложными структурами и небольшими размерами партии литье песка является часто используемым методом. Он имеет относительно низкую стоимость, но точность размеров и поверхностная отделка являются относительно плохими, а последующий объем обработки большой. Гравитационное литье/литье металлической плесени включает в себя заливание расплавленной латуни в металлическую форму и полагаться на гравитацию для начинки. Качество отливок превосходит качество литья песка, а эффективность производства относительно высока, что делает его подходящим для среднего уровня. Литье низкого давления включает в себя нажатие расплавленного металла снизу вверх в форму при относительно низком давлении. Отливы имеют высокое качество, высокую точность и превосходные механические свойства, что делает их подходящими для клапанов с высоким спросом и крупномасштабного производства. Литье матрицы - это процесс, который использует высокое давление и высокая скорость, чтобы прижать расплавленного металла в точные металлические формы. Он высокоэффективен, обладает высокой точностью и хорошей поверхностной отделкой. Тем не менее, традиционные латунные детали склонны к пористости внутри и не подходят для последующих сварки и высокотемпературных применений. Они чаще используются для изготовления небольших, относительно простых клапанов или не давных компонентов.
Форгинг: горячая ковка включает в себя нагревание латунного бара и подвергая его давлению пластической деформации в форме, чтобы получить пробел вблизи конечной формы. Коляска имеет плотную структуру, превосходную структурную производительность, непрерывные линии потока и хорошее сопротивление давлению. Он часто используется в ключевых компонентах клапанов, которые требуют высокого давления, высокой надежности или чрезвычайно высокой производительности, и его стоимость обычно выше, чем у литья.
Формирование обработки: Для клапанов с относительно простыми конструкциями, небольшими размерами или специальными требованиями, латунный батончик может быть непосредственно использован для поворота и фрезерования на токарных станках с ЧПУ или обрабатывающими центрами. Коэффициент использования материалов является низкой, а стоимость высока, но микроструктура и производительность однородны и последовательны, что делает его подходящим для производства мелкой партии или прототипа.
3. Процесс обработки: независимо от того, отличаются ли заготовки или кованые, все они должны подвергаться точной обработке, чтобы соответствовать конечной точности, геометрической форме и требованиям шероховатости поверхности. Especially the key sealing surfaces, threaded interfaces, installation mating surfaces, etc. The main machining equipment includes CNC lathes, machining centers, drilling machines, tapping machines, etc. The key processes include turning, which is used for machining outer circles, end faces, inner holes, conical pipe threads, etc. Milling, processing flange faces, grooves, irregular structures, etc. Drilling, processing flow channel holes, Установка отверстий и т. Д. Постукивание, обработка внутренних потоков; Уплотняющая поверхность точно обрабатывается. Уплотнительные поверхности сиденья и диска клапана требуют чрезвычайно высокой гладкости и геометрической точности и часто обрабатываются с помощью точного шлифования, притирания или полировки.
4. Обработка поверхности. Чтобы еще больше усилить коррозионную устойчивость, устойчивость к износу и эстетическую привлекательность латунных клапанов, обычно выполняется обработка поверхности. Общие процессы обработки поверхности включают полировку, которая усиливает плавность поверхности герметизации за счет полировки машин или электролитической полировки. Гальбоплагирование, такое как никелевое покрытие, может повысить коррозионную стойкость и подходит для влажных сред. Хромовое покрытие может улучшить устойчивость к износу и используется для часто разобранных суставов. Пассивация, посредством химической пассивации, образует защитную пленку для предотвращения окисления и почернения.
5. Сборка и отладка: Соберите каждый обработанный компонент в соответствии с требованиями проекта, чтобы обеспечить точность соответствия и гибкость движения среди компонентов. После завершения сборки, отлаживает клапан, чтобы проверить, являются ли его открытие и закрытие плавным, хорошими ли производительность герметизации, и является ли тест на давление квалифицировано и т. Д.
6. Инспекция качества: с помощью ряда строгих методов проверки качества, внешнего вида, точности размерных, параметров производительности и т. Д. Студенных клапанов осмотрены, чтобы гарантировать, что качество продукта соответствует соответствующим стандартам и требованиям клиента. Элементы проверки включают в себя визуальный осмотр, чтобы проверить наличие дефектов, таких как песчаные отверстия, воздушные отверстия и трещины. Измерение размеров: используйте инструменты измерения, чтобы проверить, соответствуют ли размеры каждого компонента требованиям проекта. Проверка давления: проведите тест на сопротивление давления на клапане, чтобы проверить любую утечку. Тест на производительность герметизации, чтобы обеспечить герметизацию клапана, когда он закрыт.